O aceiro inoxidable ofrece moitas vantaxes materiais nunha serie de aplicacións industriais, pero a técnica de mecanizado escollida pode afectar á calidade e integridade das pezas feitas con este metal versátil.
Este artigo avalía a razón para o uso de aceiro inoxidable nunha variedade de pezas e conxuntos, e analiza o papel do gravado fotoquímico como tecnoloxía de procesamento que pode permitir a produción de produtos de uso final innovadores e de alta precisión.
Por que escoller o aceiro inoxidable? O aceiro inoxidable é esencialmente un aceiro suave cun contido de cromo do 10% ou máis (en peso). A adición de cromo dálle ao aceiro as súas propiedades únicas de aceiro inoxidable e resistente á corrosión. O contido de cromo do aceiro permite a formación dunha película de óxido de cromo resistente, adherente, invisible e resistente á corrosión na superficie do aceiro.Se se dana mecánicamente ou químicamente, a película pode repararse por si mesma, sempre que haxa osíxeno (incluso en cantidades moi pequenas).
A resistencia á corrosión e outras propiedades útiles do aceiro melloran aumentando o contido de cromo e engadindo outros elementos como molibdeno, níquel e nitróxeno.
O aceiro inoxidable ten moitas vantaxes. En primeiro lugar, o material é resistente á corrosión e o cromo é o elemento de aliaxe que lle dá esta calidade ao aceiro inoxidable. Os graos de baixa aliaxe resisten a corrosión en ambientes atmosféricos e de auga pura; os graos de alta aliaxe resisten a corrosión na maioría das solucións ácidas, alcalinas e en ambientes que conteñen cloro, polo que as súas propiedades son útiles nas plantas de procesamento.
Os graos especiais de aliaxes de cromo e níquel altos resisten a escalada e manteñen unha alta resistencia a altas temperaturas. O aceiro inoxidable úsase amplamente en intercambiadores de calor, sobrequentadores, caldeiras, quentadores de auga de alimentación, válvulas e tubaxes principais, así como en aeronaves e aplicacións aeroespaciais.
A limpeza tamén é unha cuestión moi importante. A capacidade do aceiro inoxidable para ser limpado con facilidade converteuno na primeira opción para condicións hixiénicas estritas, como hospitais, cociñas e plantas de procesamento de alimentos, e o acabado brillante do aceiro inoxidable, fácil de manter, proporciona un aspecto moderno e atractivo. aparencia.
Finalmente, ao considerar o custo, tendo en conta os custos de material e produción, así como os custos do ciclo de vida, o aceiro inoxidable adoita ser a opción de material máis barata e é 100% reciclable, completando todo o ciclo de vida.
Os "grupos de grabado" de micrometáis gravados fotoquímicamente (incluíndo HP Etch e Etchform) gravan unha gran variedade de metais cunha precisión inigualable en calquera lugar do mundo. As follas e follas procesadas varían de grosor de 0,003 a 2000 µm. Non obstante, o aceiro inoxidable segue sendo o primeiro. elección para moitos dos clientes da empresa debido á súa versatilidade, a multitude de calidades dispoñibles, a gran cantidade de aliaxes relacionadas, as propiedades favorables do material (como se describe anteriormente) e a gran cantidade de acabados. É o metal preferido para moitos. aplicacións nunha ampla gama de industrias, especializada en mecanizado 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) e micrometais de coñecidos metais austeníticos, varios ferríticos, ma Tensíticos (1.4028 Mo). /7C27Mo2) ou aceiros dúplex, Invar e Alloy 42.
O gravado fotoquímico (a eliminación selectiva de metal a través dunha máscara fotorresistente para producir pezas de precisión) ten varias vantaxes inherentes sobre as técnicas tradicionais de fabricación de chapa metálica. O máis importante é que o gravado fotoquímico produce pezas ao tempo que elimina a degradación do material porque non se usa calor nin forza durante o procesamento. Ademais, o proceso pode producir pezas case infinitamente complexas debido á eliminación simultánea das características dos compoñentes mediante a química do gravador.
As ferramentas utilizadas para o gravado son dixitais ou de vidro, polo que non hai que comezar a cortar moldes de aceiro caros e difíciles de montar. Isto significa que se poden reproducir un gran número de produtos sen desgaste absolutamente nulo, garantindo que o primeiro e as millonésimas partes producidas son idénticas.
As ferramentas dixitais e de vidro tamén se poden axustar e cambiar de forma moi rápida e económica (normalmente nunha hora), o que as fai idóneas para realizar prototipos e producións de gran volume. Isto permite optimizar o deseño "sen riscos" sen perdas financeiras. O tempo de entrega é estímase un 90% máis rápido que as pezas estampadas, que tamén requiren un importante investimento inicial en ferramentas.
Pantallas, filtros, pantallas e curvas A empresa pode gravar unha variedade de compoñentes de aceiro inoxidable, incluíndo pantallas, filtros, pantallas, resortes planos e resortes de curvatura.
Os filtros e peneiras son necesarios en moitos sectores industriais, e os clientes a miúdo requiren parámetros de complexidade e precisión extrema. O proceso de gravado fotoquímico do micrometal utilízase para fabricar unha serie de filtros e pantallas para a industria petroquímica, a industria alimentaria, a industria médica e a industria do automóbil (os filtros fotograbados empréganse nos sistemas de inxección de combustible e nos sistemas hidráulicos pola súa alta resistencia á tracción).micrometal desenvolveu a súa tecnoloxía de grabado fotoquímico para permitir un control preciso do proceso de grabado en 3 dimensións. Isto facilita a creación de xeometrías complexas e, cando se aplica á fabricación de reixas e peneiras, pode reducir significativamente os tempos de entrega. Ademais, pódense incluír características especiais e varias formas de apertura nunha única reixa sen aumentar o custo.
A diferenza das técnicas tradicionais de mecanizado, o gravado fotoquímico ten un maior nivel de sofisticación na produción de stencils, filtros e peneiras finas e precisas.
A eliminación simultánea de metal durante o gravado permite a incorporación de xeometrías de múltiples buratos sen incorrer en custos custos de ferramentas ou mecanizado, e as mallas fotograbadas están sen rebabas e sen estrés coa degradación do material onde as placas perforadas son propensas a deformarse cero.
O gravado fotoquímico non altera o acabado superficial do material que se está procesando e non usa contacto metal con metal nin fontes de calor para alterar as propiedades da superficie. Como resultado, o proceso pode proporcionar un acabado único de alta estética no aceiro inoxidable, facendo é adecuado para aplicacións decorativas.
Os compoñentes de aceiro inoxidable gravados fotoquímicamente tamén se usan a miúdo en aplicacións de ambientes extremos ou críticos para a seguridade, como os sistemas de freado ABS e os sistemas de inxección de combustible, e a curva gravada pode estar perfectamente "dobrada" millóns de veces porque o proceso non altera a resistencia á fatiga. do aceiro .As técnicas de mecanizado alternativas como o mecanizado e o fresado adoitan deixar pequenas rebabas e capas de refundición que poden afectar ao rendemento do resorte.
O gravado fotoquímico elimina os posibles sitios de fractura no gran do material, producindo unha flexión de capas sen rebabas e refundidas, garantindo unha longa vida útil do produto e unha maior fiabilidade.
Resumo O aceiro e o aceiro inoxidable teñen unha serie de propiedades que os fan ideais para moitas aplicacións panindustriais. Aínda que se considera un material relativamente sinxelo de procesar mediante técnicas tradicionais de fabricación de chapas, o gravado fotoquímico ofrece aos fabricantes vantaxes importantes á hora de producir complexos e críticos para a seguridade. pezas.
O gravado non require ferramentas duras, permite unha produción rápida desde prototipos ata a fabricación de grandes volumes, ofrece unha complexidade de pezas practicamente ilimitada, produce pezas sen rebabas e sen estrés, non afecta o revenido e as propiedades do metal, funciona en todas as calidades de aceiro e alcanza a precisión. de ±0,025 mm, todos os prazos de entrega están en días, non en meses.
A versatilidade do proceso de gravado fotoquímico convérteo nunha opción convincente para a fabricación de pezas de aceiro inoxidable en numerosas aplicacións rigorosas e estimula a innovación xa que elimina as barreiras inherentes ás técnicas tradicionais de fabricación de chapa metálica para enxeñeiros de deseño.
Substancia que ten propiedades metálicas e está formada por dous ou máis elementos químicos, dos cales polo menos un é un metal.
A porción filamentosa do material que se forma no bordo dunha peza de traballo durante o mecanizado. Moitas veces afiada. Pódese eliminar con limas manuais, moas ou cintas, rodas de arame, cepillos de fibra abrasiva, equipos de chorro de auga ou outros métodos.
A capacidade dunha aliaxe ou material para resistir a ferruxe e a corrosión. Son propiedades do níquel e do cromo formadas en aliaxes como o aceiro inoxidable.
Fenómeno que ten como resultado unha fractura baixo esforzos repetidos ou fluctuantes cun valor máximo inferior á resistencia á tracción do material. A fractura por fatiga é progresiva, comezando por pequenas fendas que crecen baixo tensión fluctuante.
A tensión máxima que se pode manter sen falla durante un número especificado de ciclos, a menos que se indique o contrario, a tensión invírtese completamente dentro de cada ciclo.
Calquera proceso de fabricación no que se traballa ou mecaniza o metal para darlle unha nova forma a unha peza de traballo. En liñas xerais, o termo inclúe procesos como deseño e disposición, tratamento térmico, manipulación de materiais e inspección.
O aceiro inoxidable ten unha alta resistencia, resistencia á calor, excelente maquinabilidade e resistencia á corrosión. Desenvolvéronse catro categorías xerais para cubrir unha variedade de propiedades mecánicas e físicas para aplicacións específicas. Os catro graos son: CrNiMn 200 series e CrNi 300 series tipo austenítico; tipo cromo martensítico, endurecible serie 400; cromo, tipo ferrítico serie 400 non endurecible; Aliaxes de cromo-níquel endurecibles por precipitación con elementos adicionais para o tratamento da solución e o endurecemento.
Nunha proba de tracción, a relación entre a carga máxima e a área da sección transversal orixinal.