Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando neste sitio, aceptas o noso uso de cookies. Información adicional.
As características de desgaste destes revestimentos difiren entre si, pero son superiores ás do aceiro austenítico convencional, do aceiro endurecido ou de calquera outro tipo de aceiro.
Varias variables determinan a lonxitude do desgaste do forro en cada aplicación. Polo tanto, recoméndase aos clientes que elixen a cobertura de Trimay que o fagan despois de considerar as seguintes opcións:
As superposicións difíciles son adecuadas para ambientes corrosivos e de alta temperatura e prodúcense mediante unha mestura única de carburos que forman unha densa matriz cristalina. O revestimento composto T161 pode soportar temperaturas de ata 650 °C ou 1202 °F e ten unha mellor resistencia ao desgaste que o cromado Trimay. A chaqueta composta T161 é máis adecuada para aplicacións de alto desgaste con impacto directo de leve a moderado.
Debido á súa alta resistencia ao desgaste e á súa capacidade para absorber golpes, o cromado é o máis utilizado na industria. Trimay ofrece tres tipos de molduras cromadas: T138, T156 e T157. Son excelentes para correr cun desgaste moderado a intenso e poden absorber impactos lixeiros a moderados.
Os revestimentos de tungsteno Trimay teñen as propiedades máis resistentes ao desgaste de calquera revestimento. O seu contido de matriz é superior e inferior ao 50%. A principal diferenza entre os dous tipos é que o revestimento de wolframio 50% + só está dispoñible como unha única capa, mentres que os tipos de wolframio de menos do 50% ofrecen ata tres capas. A goma de tungsteno Trimay tamén absorbe os golpes mellor que os outros dous tipos.
A goma de carburo de boro T171* é a máis nova de Trimay. Estes produtos foron desenvolvidos por Trimay en colaboración con NanoSteel, unha empresa de materiais avanzados. Nano é unha aliaxe de carburo de boro submicrónico cunha resistencia ao desgaste moi superior ao revestimento duro de wolframio a un custo moito menor. O Trimay T171* é o máis adecuado para aplicacións de desgaste intenso ou extremo con impacto directo moderado.
O T171* está feito de aceiro a base de ferro e contén a química única e patentada de microestrutura submicrónica de Trimay. Esta almofada é adecuada para condicións extremas. Trimay asociouse con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en produción e I+D de nanomateriais, para desenvolver a superposición T171*. Trimay asociouse con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial en produción e I+D de nanomateriais, para desenvolver a superposición T171*.Trimay asociouse con The NanoSteel Company, Inc., líder mundial na fabricación e investigación e desenvolvemento de nanomateriais, para desenvolver o revestimento T171*.Trimay asociouse con NanoSteel Company, Inc., líder mundial en fabricación e investigación e desenvolvemento de nanomateriais, para desenvolver o revestimento T171*. Ten unha excelente química de formación de vidro que proporciona un alto nivel de superenfriamento durante a soldadura. Isto contribúe a unha microestrutura nanocristalina extremadamente fina que proporciona a T171* unha dureza superior en comparación coas solucións de carburo convencionais.
A superposición T171* ten unha dureza de 68–71 HRc. Na deposición dunha única pasada, proporciona unha excelente dureza en toda a lonxitude da deposición desde a superficie de soldadura, proporcionando unha protección completa da deposición. Esta dureza mantense mesmo a altas temperaturas. As microfotografías a continuación mostran como se consegue a máxima dureza dentro da interface de superposición. Nas microfotografías, os valores de dureza foron medidos tras unha superposición dunha soa pasada de T171* sobre un substrato de chapa de aceiro suave de 44W/300W.
A almofada T171* proporciona unha excelente resistencia ao desgaste intenso cando se desliza en condicións de operación duras. Pódese crear ata 1/2 polgada de espesor de revestimento en dúas pasadas se é necesario para todas as capas. Isto proporciona resistencia á abrasión de ata 0,08-0,10 g (± 0,03) de perda de peso na proba de abrasión ASTM G65-04.
A superposición T171* ten unha excelente tenacidade equivalente á placa Brinell Q&T 400 e isto débese á formación en soldadura de grandes cantidades de fases complexas de borocarburo refinadas, rodeadas por fases de ferrita dúctil. A superposición T171* ten unha excelente tenacidade equivalente á placa Brinell Q&T 400 e isto débese á formación en soldadura de grandes cantidades de fases complexas de borocarburo refinadas, rodeadas por fases de ferrita dúctil. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной пластине Q&T 400 нодной вязкостью азованию в сварном шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окружентва сложных фазами. A aliaxe T171* ten unha excelente tenacidade ao impacto, equivalente á placa Brinell Q&T 400, debido á formación na soldadura dun gran número de fases complexas de borocarburo rodeadas de fases de ferrita dúctil. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性，这是由于在焊缝中形成了大成了大韧性化物相，被韧性铁素体相包围。 A capa de soldadura T171* ten a dureza de cor equivalente á placa Brinell Q&T 400, que se debe á formación dunha gran cantidade de fase de carburo de boro complexo refinado na soldadura, rodeada pola dureza do ferro. Наплавка T171* обладает превосход cir рном шве болшогоголичества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окройжжййззззчййййеееееееееееееееееееееееееееейййййееееееееееейееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееASеASее FÓкейй FÓйеййееееееее FA озые плй пйе, A soldadura T171* ten unha excelente tenacidade ao impacto, equivalente á placa Brinell Q&T 400, debido á formación na soldadura dunha gran cantidade de fase de borocarburo complexo refinado rodeada por unha fase de ferrita dúctil.A fase de borocarburo está totalmente mollada pola matriz e evita a delaminación, a exfoliación prematura e a fisuración. A natureza mellorada da fase de borocarburo reduce os puntos de concentración de tensión, mentres que a matriz de plástico proporciona unha boa pasivación e ponte de gretas, o que resulta nunha mellor resistencia ao impacto.
As placas de desgaste T171* están dispoñibles como solucións de placas de desgaste para substratos de aceiro de baixa aliaxe e carbono, e as placas de desgaste T171* usan o proceso de soldadura por arco mergullado propietario de Trimay. As superposicións pódense cortar e facer en diferentes grosores, igual que as superposicións de carburo de cromo. O conformado ou o laminado realízase nunha máquina dobradora e o corte realízase mediante métodos de arco de plasma ou chorro de auga, pero non mediante corte a chama. O grosor e a localización da soldadura (xa sexa no diámetro interior ou exterior) determina a formabilidade da superposición. Para operacións de pouca precisión, pódese usar o ranurado de arco de carbono para eliminar o material de revestimento T171*. A superposición T171* non está mecanizada e pode ser EDM ou rectificada baixo petición. A soldadura de filetes ou o remachado é un método común para instalar placas de desgaste T171*, que se poden fabricar ou atornillar para a súa instalación. As soldaduras ás placas de desgaste deben cubrirse con fío especial Trimay T171* para garantir un desgaste uniforme.
Trimay deseña e fabrica forros de desgaste da máis alta calidade para os clientes que buscan maximizar a eficiencia prolongando a vida útil dos equipos, pezas e tubaxes sometidos a un desgaste intenso. Trimay alcanza os seus altos estándares de calidade a través da investigación e desenvolvemento, empresas colaboradoras e provedores exclusivos, así como mediante a súa propia experimentación e optimización de procesos.
Esta información foi obtida, verificada e adaptada a partir de materiais proporcionados por Trimay Wear Plate Ltd.
Trimay placa de desgaste. (22 de agosto de 2018). Material de revestimento para aplicacións resistentes ao desgaste. AZOM. Recuperado o 18 de agosto de 2022 en https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Trimay placa de desgaste. “Materiais de recubrimento para aplicacións resistentes ao desgaste”. AZOM.18 de agosto de 2022.18 de agosto de 2022.
Trimay placa de desgaste. “Materiais de recubrimento para aplicacións resistentes ao desgaste”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (A partir do 18 de agosto de 2022).
Trimay placa de desgaste. 2018. Materiais de revestimento para aplicacións resistentes ao desgaste. AZoM, consultado o 18 de agosto de 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
En Advanced Materials 2022, AZoM entrevistou a Andrew Terentiev, CEO de Cambridge Smart Plastics. Nesta entrevista, falaremos das novas tecnoloxías da compañía e de como están a revolucionar a nosa forma de pensar sobre os plásticos.
En Advanced Materials en xuño de 2022, AZoM falou con Ben Melrose de International Syalons sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e a procura do cero.
En Advanced Materials, AZoM falou con Wig Sherrill de General Graphene sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de fabricación reducirá os custos para abrir un novo mundo de aplicacións no futuro.
Este resumo do produto ofrece unha visión xeral dos espectrómetros FT-IR Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X de Thermo Fisher Scientific.
O medidor de turbidez portátil Lovibond TB350 WL proporciona medicións fiables para mostras de rango baixo e alto.
Este artigo ofrece unha avaliación da vida útil das baterías de ión-litio centrándose no aumento da reciclaxe das baterías de ión-litio usadas para un enfoque sustentable e circular para o uso e reutilización das baterías.
A corrosión é a destrución dunha aliaxe baixo a influencia do medio ambiente. Utilízanse varios métodos para evitar o desgaste corrosivo das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, a demanda de combustible nuclear tamén está aumentando, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección posterior á irradiación (PVI).