Mercedes-Benz, o primeiro coche oficialmente recoñecido con motor de gasolina, naceu en 1886. Este coche naceu nas mans do inventor alemán Karl Benz (si, o mesmo Benz de Mercedes-Benz). Esta revolución industrial non sería posible para Mercedes-Benz sen o uso da soldadura por arco, que se creou hai só unhas décadas. A partir dese momento, as industrias da automoción e da soldadura quedaron unidas para sempre, como dúas chapas de aceiro soldadas a tope mediante o proceso TIG.
Estamos atravesando un período interesante no que os equipos de soldadura están dando un gran salto adiante. - Greg Coleman
Durante séculos, os humanos só foron capaces de unir metais mediante métodos de síntese primitivos e laboriosos que implican quentar e tocar metais ata que se funden. Na década de 1860, un inglés chamado Wilde comezou a unir metais deliberadamente mediante soldadura eléctrica. En 1865, patentou o proceso do “arco eléctrico”, que non interesou aos científicos ata 1881, cando fixo farolas con arco de carbono. Unha vez que o xenio estaba fóra da botella, non había volta atrás, e empresas como Lincoln Electric entraron no negocio da soldadura en 1907.
Setembro de 1927 - Oleoduto Ramkin Hodge Prepárase para colocar o bordo final da conexión de campá a carcasa deste gasoduto de 8 polgadas que transporta gas natural desde Ramkin, Louisiana, ata Hodge, Louisiana. Foi un dos primeiros tubos grandes que se soldaron por arco e só se utilizaron equipos Lincoln para este proxecto.
A Lincoln Electric Company de Cleveland, Ohio comezou a fabricar motores eléctricos en 1895. En 1907, Lincoln Electric construíra a primeira máquina de soldar DC controlada por voltaxe. O fundador John S. Lincoln fundou a empresa cun investimento de 200 dólares para fabricar motores eléctricos de deseño propio.
1895: John C. Lincoln fundou a Lincoln Electric Company para fabricar e vender motores eléctricos de deseño propio.
1917: fundación da Lincoln Electric Welding School. Desde a súa fundación en 1917, a escola formou a máis de 100.000 estudantes.
1933: A Lincoln Electric Company publicou a primeira edición do Manual de proceso de fabricación e deseño de soldadura por arco para permitir aos clientes utilizar a soldadura por arco de forma eficaz. Hoxe considérase a "Biblia da Soldadura".
1977: Inaugurouse unha planta de electrodos en Mentor, Ohio, EUA para fabricar consumibles para a produción de fíos.
2005: Lincoln Electric adquire JW Harris Corporation, líder mundial en soldaduras, para ampliar as capacidades de solución da compañía e complementar a súa liña de produtos básicos.
O irmán menor de John C., James F. Lincoln, uniuse á compañía como vendedor en 1907, momento no que a liña de produtos se expandiu para incluír cargadores de vehículos eléctricos. En 1909, os irmáns Lincoln construíron por primeira vez un conxunto de equipos de soldadura. En 1911, Lincoln Electric presentou a primeira máquina de soldar AC portátil dun só operador do mundo.
Greg Coleman, xefe de comunicacións de mercadotecnia de Lincoln Electric, explicou as diferenzas entre os dous irmáns Lincoln. “John C. é un enxeñeiro e inventor cunha ampla experiencia no desenvolvemento eléctrico en Cleveland. James F., pola súa banda, é un carismático vendedor nato que xogou no invicto equipo de fútbol do estado de Ohio. Capitán do segundo equipo". Aínda que os irmáns poden diferir en personalidades, comparten un espírito emprendedor.
Decidindo centrarse na investigación científica, John S. Lincoln cedeu o control da empresa ao seu irmán menor James F. Lincoln en 1914. Case inmediatamente, James F. introduciu o traballo a destas e estableceu un comité asesor de empregados, que incluía representantes electos de cada departamento. , e reuniuse cada dúas semanas desde entón. En 1915, nun movemento progresivo para a época, os empregados de Lincoln Electric estaban inscritos no sistema de seguro de vida grupal. Lincoln Electric foi unha das primeiras empresas en ofrecer beneficios aos empregados e bonos de incentivos.
Ohio a principios de século era un fervedoiro de empresarios de automóbiles. Desde Grant Motor Company e Standard Oil ata Allen Motor Company, Willis Company, Templar Motor Company, Studebaker-Garford, Arrow Cyclecar e Sandusky Motor Company, Ohio parecían ser o centro da escena do automóbil a principios do século XX. Coa chegada da industria do automóbil, todos os produtos industriais axudan a apoiar e facer crecer o nacente negocio do automóbil.
Incluso hai 69 anos, os soldadores estaban interesados ​​en cascos con gráficos nítidos. Mira este casco "Voodoo" de 1944.
James F. Lincoln sabía que os instrutores deixarían unha impresión duradeira nos futuros soldadores. "Quería que soldados adestrados lembrasen o nome de Lincoln nalgún lugar", dixo Coleman. A creación da Lincoln Electric Welding School foi o inicio do proceso educativo. A partir de 2010, máis de 100.000 persoas foron formadas en soldadura na empresa.
"James Lincoln foi un verdadeiro visionario", dixo Coleman. "Escribiu tres libros e sentou as bases para os principios de xestión de incentivos que aínda existen hoxe".
Ademais do seu traballo administrativo e académico, James Lincoln é un líder que fomenta unha cultura corporativa que escoita as preocupacións dos empregados. "Sempre estamos traballando para minimizar o desperdicio, reducir custos e mellorar a seguridade de todos os involucrados con Lincoln Electric. A maioría destas ideas veñen dos nosos empregados. Aínda hoxe, moito despois de que os irmáns Lincoln marcharan, seguimos creando un ambiente no que as preocupacións dos empregados sexan expresadas e ben recibidas".
Como sempre, Lincoln Electric segue o ritmo da cara cambiante da soldadura, empurrando aínda máis a curva de aprendizaxe. A formación converteuse nunha parte importante da carteira de Lincoln. "Hai uns seis ou oito anos, traballamos cunha empresa de realidade virtual para crear un ambiente preciso para simular o que sucedería ao soldar. O simulador de soldadura por arco de realidade virtual VRTEX simula con precisión o aspecto e o son da soldadura.
Segundo Coleman, "O sistema permítelle avaliar a soldadura. Mide o ángulo, a velocidade e o alcance para avaliar a soldadura. Todo isto faise sen desperdicio de consumibles. Non é necesario máis durante a práctica. Uso de metal en bruto, gas e fío de soldadura”.
Lincoln Electric recomenda o adestramento en realidade virtual como complemento ao adestramento real nun taller de soldadura ou ambiente de traballo e non debe considerarse un substituto dos métodos de adestramento tradicionais.
En maio de 1939, Exhibitor Services de Pittsburgh, Pensilvania, comprou un Lincoln SA-150. Aquí, un soldador traballa nun bastidor de 20 pés recuperado dun camión queimado. O SA-150 pagouse por si mesmo na súa primeira semana nas tendas, dixo a compañía.
Os sistemas VRTEX están sendo utilizados en moitos lugares e en moitas industrias diferentes no entorno actual como unha forma de aforrar diñeiro durante a formación. Coleman explicou que o dispositivo non só aprende eficazmente varios procesos de soldadura, senón que tamén proba aos soldadores. “O sistema tamén se pode utilizar para comprobar que o soldador é competente nos distintos procesos de soldadura. Sen gastar recursos, a empresa pode comprobar se o soldador pode facer o que di”.
Lincoln Electric está a traballar na soldadura por arco e "iso non vai cambiar", dixo Coleman. "Continuaremos ampliando as nosas capacidades de soldadura por arco e consumibles".
"Estamos implicados en moitos dos procesos máis recentes, como a soldadura con láser híbrido de fibra óptica, onde se preserva o uso de consumibles de soldadura no proceso", explica Coleman. Tamén se poden usar pezas novas no proceso de fabricación para mellorar a súa resistencia á abrasión para reparar superficies desgastadas. ”
Ademais do proceso de soldadura con láser, Coleman tamén nos falou do traballo da empresa no corte de metal. "Fixemos algunhas adquisicións sólidas como Torchmate. Durante máis de 30 anos, os sistemas de corte CNC Torchmate proporcionaron mesas de corte por plasma CNC accesibles e outras solucións de automatización a fabricantes de todo o mundo.
Lincoln Electric tamén adquiriu Harris Thermal na década de 1990. Harris Calorific é pioneira na soldadura e corte de gas. A empresa foi fundada por John Harris, o home que descubriu o método de cortar e soldar con oxiacetileno. "Entón, tamén estamos a buscar a formación de corte de metal", dixo Coleman. "Unha das nosas recentes adquisicións é Burny Kaliburn, un fabricante de sistemas de corte por plasma de alta precisión", engadiu. "Actualmente, podemos ofrecer corte con chama, corte por plasma manual, sistemas CNC de escritorio, sistemas de corte por plasma e láser de alta definición".
"Estamos atravesando un período interesante debido ao gran salto adiante nos equipos de soldadura", dixo Coleman. "O equipo pasou dun sistema baseado en transformadores/rectificadores a un sistema baseado en inversores para múltiples procesos con diferentes formas de onda", engadiu. "O uso de software para optimizar as características do arco GMAW de aluminio levouse a un novo nivel en Lincoln Electric co que chamamos tecnoloxía de control de forma de onda", engadiu.
A maioría dos fabricantes profesionais seleccionan o arco preferido para a aplicación manipulando as características do pulso ou da forma de onda da máquina. Chip Foose está aquí para lucirse ante a cámara.
O "seguinte nivel" ao que se refire Coleman é a tecnoloxía de Lincoln Electric, que permite que os sistemas de soldadura comprendan o que o usuario ou o empresario está a pensar sobre a soldadura de alta calidade para unha aplicación concreta.
"A máquina pode determinar exactamente o que o usuario considera unha soldadura aceptable e, a continuación, pode avaliar a soldadura en función da información proporcionada polo usuario", explica Coleman.
Esta tecnoloxía de control de forma de onda e a configuración "definida polo usuario" que proporciona pódense atopar no software integrado en Lincoln Power Wave Inverter Power Supplies. O Power Wave está dispoñible con formas de onda preprogramadas para a soldadura de aluminio, ou os enxeñeiros poden crear as súas propias formas de onda usando o software Lincoln Wave Designer. Estas formas de onda xeradas por PC pódense programar en Power Wave.
No pasado, manipular lonxitudes de onda non sempre era un problema ou unha opción. Un neno observa como o seu pai (John Taylor) se prepara para as reparacións coa súa máquina de soldar a gas na granxa de Lawrence e John Taylor en decembro de 1949.
A capacidade de controlar e manipular a forma de onda permite aos soldadores afinar diferentes aliaxes metálicas para garantir unha conexión de soldadura forte. "Este está lonxe do primeiro soldador Lincoln Electric que tiña o tamaño dun Pinto e utilizaba un electrodo sólido", dixo Coleman.
As máquinas de corte por plasma Tomahawk de Lincoln Electric son unha parte importante dos últimos desenvolvementos na fabricación e corte de metal.
A manipulación da forma de onda pode ter un efecto previsible sobre a velocidade de desprazamento, o aspecto final do cordón de soldadura, a limpeza posterior á soldadura e os niveis de fumes de soldadura. Por exemplo, nun substrato fino de aluminio de 0,035 polgadas, os usuarios poden usar a tecnoloxía Waveform para reducir a entrada de calor, reducir a distorsión, eliminar salpicaduras, eliminar raias de frío e eliminar a queimadura. Isto fíxose repetidamente en aplicacións que poderían beneficiarse de GMAW pulsada. Pódense crear programas de soldadura para unha gama moi específica de velocidades e correntes de alimentación de fío, ou poden deseñarse para traballar cunha gama moi ampla de grosores de materiais e unha ampla gama de velocidades de alimentación de fío.
Fai curvas de 12 polgadas. Gasodutos de gas natural no campo KMA en Wichita Falls, Texas, outubro de 1938. Os traballos realizáronse nun cruce fluvial para un sistema de recollida entre uns pozos e unha planta de craqueo Phillips Oil.
Techalloy, outra subsidiaria de Lincoln Electric, ten a súa sede en Maryland e fabrica consumibles de soldadura de aliaxes de níquel e aceiro inoxidable para sistemas de escape de automóbiles, protección contra altas temperaturas e corrosión nas industrias química e farmacéutica e mantemento e reparación na industria do petróleo e do gas. . Os produtos da compañía considéranse o estándar da industria para a xeración de enerxía e as aplicacións nucleares. Techalloy mantén a súa posición de liderado como provedor de revestimento duro para centrais eléctricas. A medida que os fabricantes de automóbiles recorren a outras aliaxes metálicas ou máis novas, Techalloy presentou novos produtos para satisfacer as necesidades de soldadura dos fabricantes.
As diferentes aliaxes metálicas teñen moitas propiedades atractivas diferentes, polo que cada aliaxe é unha boa opción para diferentes aplicacións, aínda que se poden soldar de diferentes xeitos. Cun profundo coñecemento da metalurxia e as últimas ferramentas e tecnoloxías do mercado, todas as aliaxes metálicas pódense procesar con éxito. Lincoln Electric axuda aos soldadores a manterse á vangarda da tecnoloxía con equipos actualizados e os últimos métodos de adestramento. Estes principios fundamentais de traballar con Lincoln Electric desde o principio seguen sendo os factores impulsores da compañía na actualidade.
Crea o teu propio boletín co teu contido favorito de Off Road Xtreme directamente na túa caixa de entrada de balde.
Prometemos non usar o seu enderezo de correo electrónico para actualizacións exclusivas da Power Automedia Network.