Dureza relativa de materiais e minerais

Dureza_relativa_de_materiais_e_minerais500
  •  

  • 1. Diamante
  • 2. Carburo de boro
  • 3. Carburo de vanadio
  • 4. Carburo de silicio
  • 5. Carburo de titanio
  • 6. Corindón
  • 7. Carburo de volframio
  • 8. Carburo de molibdeno
  • 9. Carburo de cromo
  • 10.Emery
  • 11. Granate
  • 12. Topacio
  • 13. Cementita
  • 14. Cuarzo
  • 15. Pedernal
  • 16. Martensita
  • 17. Ortoclase
  • 18. Magnetita
  • 19. Felspato
  • 20. Austenita, CR Alta
  • 21. Perlita, aleación
  • 22. Vidro
  • 23. Austenita, baixa aliaxe
  • 24. Apatito
  • 25. Perlita, sen alear
  • 26. Austenita, 12% Mn
  • 27. Ferrita
  • 28. Fluorita
  • 29. Calcita
  • 30. Xeso
  • 31. Carbono
  • 32. Talco
  •  
  • Wodon están especializadas na produción de placas de desgaste de superposición de carburo de cromo, adoptamos tecnoloxía de soldadura por arco mergullado que contén máis contido de Cr entre o 25% e o 45%. a fracción de volume de carburo na microestrutura é superior ao 50% e a dureza máxima da partícula dura é HV1800. o método A da ASTM-G65 é inferior a 0,16 g.
  •  
  • alta capa de carburo de cromo
  •  
  • Placa bimetálica de carburo de cromo:
  •  
  • Medio/Low aceiro carbono +Acapas resistentes á abrasión →Cplaca bimetálica de carburo de cromo con unión metalúrgica
  •  
  • (Q235/Q345B + superposición de carburo de cromo →CPlaca bimetálica de carburo de cromo mediante soldadura por arco sumergido o arco aberto
  • tecnoloxía)
  • aliaxe de carbono con alto cromo-
  •  
  •  
  • Detalle:
  •  
  • A capa resistente ao desgaste ten unha gran cantidade de partículas duras de carburo de cromo. Estas partículas distribúense uniformemente por toda a capa, creando unha microestrutura forte. A dureza é HRC 58~65e depende do grosor da capa.
  •  
  • Os principais ingredientes da placa Wodon son C(%): 3,0 ~6.0 e Cr(%): 25~45. Esta proporción química dá lugar a unha gran cantidade de partículas duras de carburo de cromo Cr7C3. A microdureza (ata HV1800) destas partículas en toda a capa garantirá unha superficie super resistente ao desgaste.
  •  
  • A superposición e a placa base son unión metalúrxica. A superposición penetrará na placa base uns 0,8 ~ 1,8 mm, alcanzando ata 350 Mpa nas nosas probas.
  •  
  •  microestruturas: placa de desgaste de superposición de carburo de cromo
  • certificado de placa revestida de wodon
  •  
  •  
  • Placa de desgaste WD1200pódese usar para aplicacións de abrasión severations.
  •  
  • * Placa de carburo de cromo resistente ao desgaste
  • * Por tecnoloxía de soldadura por arco mergullado
  • * Composición química: C: 3,0-6,0% Cr: 25-45%
  • * Fracción de volume de carburo de cromo Cr7C3 aproximadamente 50%
  • * O grosor da capa resistente ao desgaste pode alcanzar ata 50 mm
  • * Resistencia á calor ata 600 °C
  • * Área de resistencia ao desgaste estándar Lager 1400*3000mm, 1400*3500mm, 2100*3500mm
  • * Mellor planitude con superficie lisa
  • * Dureza: HRC58-65(650-720HV)
  •  
  • Estas placas son amplamente utilizadas na minería, cemento, enerxía, carbón, porto, aeroxeradores e industria metalúrxica..
  •  
  •  05 Placa de desgaste de superposición de carburo de cromo

 

  • 08 Placa de desgaste de superposición de carburo de cromo

 

  • 09 Placa de desgaste de superposición de carburo de cromo

 

  • Placa de desgaste de superposición de carburo de cromo 10

 

 

 


Hora de publicación: 27-09-2021