Solucións de placas de desgaste para plantas siderúrxicas
Proceso da planta de aceiro e aplicación da placa de desgaste
En industrias pesadas como a fabricación de aceiro, o desgaste e a corrosión son as principais causas de fallo dos equipos, representando case o 80 % de todas as avarías mecánicas. A nivel mundial, estas perdas consomen arredor do 4 % do PIB mundial e ata o 30 % da produción anual de aceiro. Na China, a perda relacionada co desgaste por si soa ascende a 3–5 RMB por tonelada de aceiro producido, o que reflicte tanto unha importante carga de custos como unha oportunidade significativa para os materiais de desgaste.
Dado que as plantas siderúrxicas se enfrontan a unha exposición constante á abrasión, aos impactos e á calor, a necesidade de solucións duradeiras contra o desgaste nunca foi maior. Wodon ofrece placas de aceiro resistentes ao desgaste avanzadas adaptadas a compoñentes clave, como tolvas, canaletas, silos e placas de criba, o que axuda ás plantas a reducir a perda de aceiro, prolongar a vida útil dos equipos e mellorar a eficiencia xeral.
Rodillo dun só dente antes da reparación
Despois da reparación dun só rodillo de dentes
Por que está moi desgastada a barra da grella?
1. Ambiente de sinterización a alta temperatura
• O estado de alta temperatura a longo prazo provoca o abrandamento do material da barra da grella, a fatiga térmica e a descamación por oxidación.
• A alternancia frecuente de expansión e contracción térmica provocará gretas térmicas e descamación estrutural.
2. Forte desgaste por partículas e abrasión
• As materias primas de sinterización conteñen partículas de alta dureza, como po de mineral de ferro, po de coque e pedra calcaria. Estas desgastan a superficie da barra de grella a alta velocidade durante o proceso de sinterización, formando un desgaste erosivo grave.
• Especialmente nas etapas de caída, deposición e xiro do material, o impacto das partículas está máis concentrado.
3. Cargas de impacto mecánico frecuentes
•Durante o funcionamento, os bloques de mineral sinterizado acumúlanse, vibran e descárganse constantemente. A placa da grella está sometida a impactos de carga pesados periódicos, o que provoca danos por fatiga.
•Algunhas fábricas de aceiro empregan equipos de descarga vibratoria, o que tamén agravará o desgaste e as fracturas causadas polo impacto mecánico.
Principais áreas propensas ao desgaste dos ventiladores das plantas de aceiro
Os ventiladores das plantas siderúrxicas funcionan en condicións de alta temperatura, alta concentración de po e alta carga. Co paso do tempo, varios compoñentes sofren un desgaste grave, especialmente:
1. Impulsor do ventilador (palas e cubos)
•Causa do desgaste: Impacto e abrasión constantes de partículas quentes como po de sinterización, finos de mineral de ferro e po de carbón.
•Tipo de desgaste: Desgaste abrasivo, erosión, oxidación a altas temperaturas.
• Problema típico: Adelgazamento, rachaduras e desequilibrio da lámina debido á perda de masa.
2. Revestimentos interiores da carcasa / carcasa
•Causa do desgaste: o fluxo de aire a alta velocidade que transporta partículas afiadas percorre a parede interior.
•Tipo de desgaste: Desgaste erosivo e abrasivo, especialmente en curvas e zonas de entrada.
• Problema típico: desprendemento do revestimento, perforación local ou adelgazamento da parede.
3. Áspas e deflectores de guía de entrada
•Causa do desgaste: Aceleración direccional da corrente de aire cargada de po abrasivo.
•Tipo de desgaste: Desgaste por impacto en ángulos de deflexión fixos.
•Problema típico: desconchado ou rachadura no bordo de ataque.
Solucións de revestimento duro para a protección contra o desgaste
Wodon ofrece solucións fiables de revestimento duro utilizandoplacas de revestimento de carburo de cromo (CCO)efío con núcleo de fluxo, deseñado especificamente para condicións de servizo extremas.
Vantaxes da reparación de revestimento duro
• A vida útil do impulsor aumentou entre 2 e 5 veces co revestimento duro CCO.
• O revestimento duro in situ permite unha rápida entrega, minimizando as paradas custosas.
• A acumulación superficial restaura as dimensións orixinais, mellorando o fluxo de aire e reducindo a vibración.
